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// ON-DEMAND-FERTIGUNG

Maschine steht.
Wir bauen den Ausweg.

Ein Ansprechpartner für Ersatzteile, Kleinserien und Reverse-Engineering: Scan, CAD und Druck im Haus — transparente Rüstzeit statt Werkzeugkosten, oft gelöst in 48 Stunden.

B2B-Anfrage starten→ Die drei Engpässe
517+
Aufträge gesamt
<24h
Reaktionszeit
1–300
Stück / Serie
In‑House
Scan · CAD · Druck
Reverse-Engineering: 3D-Scan und Nachbau eines Bauteils REVERSE-ENG · 48H
// MASCHINE STEHT?

Eilanfrage — Antwort in 2h

Beschreib kurz was fehlt. Foto reicht. Ich melde mich persönlich — keine Warteschleife, kein Ticket-System.

WhatsApp Eilanfrage→ Anfrage mit Datei-Upload
// SCHNELL-CHECK
✓ Ersatzteil nicht mehr lieferbar? Foto + Maß reicht für Angebot
✓ Kein CAD vorhanden? 3D-Scan in-house — keine Auslagerung
✓ Kleinserie ab 1 Stück? Kein MOQ, Rüstzeit transparent
✓ Sensible Daten? NDA auf Wunsch, keine Cloud-Weitergabe
✓ Volumenrabatt ab 10 Stück: −12 % · ab 50 Stk −18 % · ab 100 Stk −25 %
RICHTWERT IN UNTER 1h · VERBINDLICH NACH PRÜFUNG
01 / Die Engpässe

Drei Probleme,
die Produktion kosten.

Im B2B-Alltag wiederholen sich dieselben drei Engpässe. Für jeden gibt es einen Ausweg, der nicht von Lieferketten oder Werkzeugkosten abhängt.

01 / Ersatzteil-Engpass

Teil nicht mehr lieferbar.

Eine Anlage läuft seit Jahren, ein Kunststoffteil bricht — und der Hersteller liefert es nicht mehr. Die Maschine steht, jeder Stillstandstag kostet bares Geld.

→ Ausweg

Foto oder 3D-Scan genügt. Ich rekonstruiere das Bauteil und drucke es nach — oft in 48 Stunden, unabhängig von Lieferketten.

02 / Innovations-Stau

Spritzguss zu teuer zum Testen.

Eine neue Idee soll erprobt werden — aber Spritzguss bedeutet Werkzeugkosten ab 5.000–20.000 € und Mindestmengen von tausenden Stück. Zum Validieren unwirtschaftlich.

→ Ausweg

Funktionsteile additiv — ab 1 Stück, ohne Werkzeug, ohne MOQ. Iterieren statt investieren, bis die Geometrie sitzt.

03 / Kontrollverlust

Reverse-Engineering ausgelagert.

Digitalisierung extern vergeben heißt: lange Wege, hohe Kosten und sensible Bauteildaten verlassen das Haus — ein Risiko für Termine und Geheimhaltung.

→ Ausweg

Scanner und CAD im Haus. Kurze Wege, volle Datenkontrolle, NDA selbstverständlich — deine Dateien bleiben hier.

02 / Die Lösung

Scanner, CAD und Drucker.
Unter einem Dach.

Kein Hin und Her zwischen Dienstleistern. Ein Ansprechpartner, ein Workflow, eine Verantwortung — vom Aufmaß bis zum fertigen Teil.

Nachgebautes Scharnier aus dem 3D-Druck SCHARNIER · NACHBAU
01

In-House-Workflow

Scan → CAD → Druck ohne externe Übergaben. Das spart Wege und Tage — 48 Stunden vom Teil zur Reproduktion sind realistisch.

02

Rüstzeit transparent

Die Einrichtzeit wird projektbezogen kalkuliert und offen ausgewiesen — keine pauschalen Werkzeug- oder Rüstkosten wie beim Spritzguss, kein MOQ.

03

Industrie-Materialien

Technische Filamente wie ASA-GF, PETG-CF und PA-CF — temperatur- und lastbeständig. Kein Spielzeug-PLA, sondern Werkstoff nach Einsatzzweck.

04

Datenkontrolle & NDA

Deine Geometrien und Zeichnungen bleiben im Haus. NDA auf Wunsch, keine Weitergabe an Cloud-Dritte, klare Geheimhaltung.

02b / Partnernetzwerk

Reicht 3D-Druck nicht?
Dann fräsen wir es.

Für Metallteile, die klassisch zerspant werden müssen, arbeiten wir mit einem eingespielten Netzwerk spezialisierter CNC-Werkstätten — Anfrage und Angebot laufen bei uns über eine eigene Angebots-Abteilung, Sie haben weiterhin einen Ansprechpartner. Durchlaufzeiten sind hier länger als bei unserem In-House-Druck und hängen vom Partner-Auftragsstand ab.

01

CNC-Drehen & -Fräsen, Schweißen

Klassische Metallbearbeitung für Maschinen- und Anlagenbau: CNC-Dreh- und Frästeile, Schweißkonstruktionen in Stahl, Edelstahl und Aluminium, dazu Konstruktion und Montage von Baugruppen — für Einzelteile ebenso wie Kleinserien. Der Partner deckt ein breites Branchenspektrum ab: Maschinen- und Anlagenbau, Automotive, Medizintechnik, Energietechnik, Schiffbau und Landtechnik — inklusive Vorrichtungsbau und Vor-Ort-Montage.

02

Hochpräzisions-Kleinteile in Sonderwerkstoffen

Für Bauteile mit Toleranzen im µ-Bereich (bis ca. ±0,005 mm) vermitteln wir an einen zertifizierten (ISO 9001 & EN 9100) Fertigungspartner mit 3- und 5-Achs-Simultanbearbeitung in klimatisierten Fertigungshallen. Werkstückgröße bis 1000 mm (auf Anfrage bis 6000 mm), Materialien von Stahl, Edelstahl und Aluminium bis Titan, Invar, CFK und GFK — damit sind auch Komponenten für Luft- und Raumfahrt sowie Wehrtechnik möglich. Das Leistungsspektrum reicht von Konstruktionsberatung über CAM-Simulation bis zu Oberflächenveredelung (Eloxieren, Beschichten, Passivieren) und 3D-Messprotokollen.

03

So läuft die Anfrage

Zeichnung oder CAD-Daten an uns senden — wir prüfen zusammen mit dem passenden Partner die Machbarkeit, holen ein Angebot ein und reichen es über unsere Angebots-Abteilung an Sie weiter. Ab Auftragsbestätigung übernimmt der Partner Fertigung, Qualitätskontrolle und Lieferung; wir bleiben Ihr zentraler Ansprechpartner.

CNC-Anfrage stellen→
517+
Abgeschlossene Aufträge (gesamt)
±0,3mm
Standard-Toleranz FDM*
1–300
Stück pro Kleinserie
<24h
Reaktion auf Anfragen

* ±0,3–0,5 mm zuverlässig im FDM-Druck. Engere Passungen projektbezogen. Hinweis: keine zertifizierte Serienfertigung — Einsatzzweck und Prüfpflichten liegen beim Besteller.

03 / Ablauf

Vom Engpass
zur Lösung.

Vier Schritte, kein Vertriebs-Pingpong. Du schickst, ich kalkuliere, wir geben frei, du bekommst.

01
// Anfrage

Teil, Foto oder Scan

STL, STEP, technische Zeichnung oder das physische Bauteil zum Scannen. Auch eine Beschreibung mit Maßen reicht für den Start.

02
// Angebot

Kalkulation in 24h

Preis, Material-Vorschlag, Rüstzeit und Bauzeit — schriftlich und transparent. Mengenstaffel auf Anfrage. Auftragsstart erst nach 80 % Anzahlung.

03
// Erstmuster

Freigabe am Muster

Bei Serien gibt es ein Erstteil mit Foto bzw. zur Prüfung. Erst nach deiner Freigabe läuft die restliche Stückzahl.

04
// Lieferung

Übergabe & Rechnung

Abholung, Versand oder Übergabe vor Ort. Rechnung mit ausgewiesener USt. — voller Vorsteuerabzug für Gewerbekunden.

04 / B2B-Fragen

Was Gewerbekunden
vorab klären.

1–15 Stück
Basis
Einzel / Prototyp
16–49 Stück
−12 %
Kleinserie
50–99 Stück
−18 %
Mittelserie
100–300 Stück
−25 %
Serie
Ja. Bei größeren Stückzahlen sinkt der Stückpreis, weil sich Rüst- und Einrichtzeit auf mehr Teile verteilt. Die Staffel kalkuliere ich projektbezogen und weise sie transparent im Angebot aus — feste Listenpreise gibt es bewusst nicht, da jedes Bauteil anders ist.
RiPixL rechnet mit regulär ausgewiesener Umsatzsteuer ab. Für Gewerbekunden bedeutet das vollen Vorsteuerabzug und eine saubere Rechnung. Zahlungsziele für wiederkehrende Aufträge stimmen wir individuell ab.
Ja, seit dem 10.07.2026 werden 80 % des Auftragswerts vorab angezahlt, die restlichen 20 % bei Übergabe bzw. Lieferung. Produktion und Materialbestellung starten nach Zahlungseingang der Anzahlung.
Im FDM-Druck sind ±0,3–0,5 mm die zuverlässige Standard-Toleranz. Engere Passungen sind mit Optimierung projektbezogen machbar, der Mehraufwand wird vorab benannt. Für sehr enge Toleranzen (Richtung ±0,1 mm) ist ein anderes Verfahren nötig — das sage ich ehrlich, statt es zu versprechen.
Ja. Scan, CAD und Druck passieren im Haus, deine Dateien werden nicht an Dritte weitergegeben. Eine Geheimhaltungsvereinbarung (NDA) ist auf Wunsch selbstverständlich — gerade bei Prototypen und nicht öffentlichen Bauteilen.
Auf Anfragen reagiere ich in der Regel innerhalb von 24 Stunden. Einfache Ersatzteile oder Prototypen sind oft in 48 Stunden umgesetzt. Größere Serien und aufwändige Reverse-Engineering-Projekte brauchen entsprechend länger — einen realistischen Termin bekommst du immer vorab im Angebot.
// NÄCHSTER SCHRITT

Teil fehlt.
Wir lösen das.

Foto, Maß, Beschreibung — alles reicht. Roy antwortet persönlich. Kein Ticket, kein Vertrieb, kein Warten.

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